لحام MIG ولحام TIG هما القوسان الأكثر استخدامًا على نطاق واسع عمليات اللحام في تصنيع الصفائح المعدنية. يستخدم كلاهما قوسًا كهربائيًا لإذابة ودمج المعدن عند المفصل. كلاهما ينتج لحامًا سليمًا من الناحية الهيكلية على الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم. ولكنها تعمل وفقًا لمبادئ مختلفة، وتنتج جودة ومظهر لحام مختلفًا، كما أنها مناسبة لسياقات إنتاج مختلفة. بالنسبة للفرق الهندسية التي تحدد متطلبات التصنيع ومديري المشتريات الذين يقومون بتقييم موردي تصنيع الصفائح المعدنية، فإن فهم الاختلافات العملية بين MIG وTIG يحدد ما إذا كانت قدرة اللحام لدى المورد تتوافق مع متطلبات التطبيق.
يعمل لحام MIG - رسميًا GMAW، لحام القوس المعدني بالغاز - على تغذية بكرة مستمرة من سلك كهربائي صلب من خلال مسدس اللحام بسرعة يمكن التحكم فيها. يتشكل قوس كهربائي بين طرف السلك وقطعة الشغل، مما يؤدي إلى إذابة كل من السلك (معدن الحشو) والمعدن الأساسي عند الوصلة. يتدفق غاز التدريع - عادة الأرجون، CO₂، أو خليط الأرجون / CO₂ المختلط - من فوهة البندقية حول القوس لحماية حوض اللحام المنصهر من الأكسجين والنيتروجين في الغلاف الجوي، مما قد يسبب المسامية والهشاشة في اللحام المتصلب.
تكون تغذية السلك مستمرة وتلقائية، حيث يتحكم جهاز اللحام في موضع البندقية وسرعة السير، بينما تحافظ الماكينة على معدل تغذية السلك والجهد. تعني هذه الأتمتة أن لحام MIG أسرع بطبيعته من لحام TIG اليدوي: يمكن لآلة لحام MIG إيداع معدن لحام أكثر بكثير في الساعة من ماكينة لحام TIG على وصلات مماثلة. المقايضة هي التحكم: إن تغذية الأسلاك المستمرة والمدخلات الحرارية العالية لحام MIG تنتج مجموعة لحام أكبر وأكثر نشاطًا وأقل دقة على المواد الرقيقة وأكثر عرضة للحرق على الصفائح التي يقل سمكها عن 1.5 مم.
يستخدم لحام TIG - رسميًا GTAW، لحام قوس غاز التنغستن - قطبًا كهربائيًا من التنجستن غير قابل للاستهلاك لتوليد القوس. على عكس MIG، لا ينصهر القطب في اللحام، بل يولد القوس فقط. معدن الحشو، عند الحاجة، هو عبارة عن قضيب منفصل يتم تغذيته يدويًا في حوض اللحام بواسطة يد اللحام الحرة بينما يتم إمساك الشعلة باليد الأخرى وتتحكم دواسة القدم في التيار. يتم توفير الحماية من خلال تدفق الأرجون النقي من فوهة الشعلة.
يمنح قطب التنغستن غير القابل للاستهلاك وإضافة الحشو التي يتم التحكم فيها يدويًا لحام TIG خصائصه المميزة: يتمتع اللحام بتحكم مستقل في مدخلات الحرارة ومعدل ترسيب الحشو في كل لحظة من اللحام. يسمح هذا التحكم الدقيق لحام TIG بإنتاج حبات لحام متسقة ومثالية من الناحية التجميلية على مادة رقيقة وهندسة مشتركة معقدة حيث تؤدي الحرارة الأقل قابلية للتحكم في لحام MIG وترسب الحشو إلى تشويه مفرط أو مظهر غير متناسق. المقايضة هي السرعة: لحام TIG أبطأ بكثير من لحام MIG ويتطلب مستوى مهارة أعلى من المشغل.
| ميزة | لحام MIG (GMAW) | لحام TIG (GTAW) |
|---|---|---|
| نوع القطب | سلك مستهلك – يذوب في حوض اللحام | التنغستن غير القابل للاستهلاك - القوس فقط؛ تمت إضافة الحشو بشكل منفصل |
| التحكم في حشو المعادن | تلقائي - يتم ضبط معدل تغذية الأسلاك على الجهاز | يدوي - يتم تغذيته بواسطة يد اللحام؛ يمكن السيطرة عليها بالكامل |
| سرعة اللحام | سريع - معدل ترسيب مرتفع، تغذية مستمرة | بطيء - حشو يدوي، تحكم دقيق في الشعلة مطلوب |
| مظهر اللحام | مقبول للخير - بعض البقع؛ يتطلب التنظيف على الأسطح المكشوفة | ممتاز - شكل خرزة نظيف ومتناسق؛ الحد الأدنى من الترشيش |
| التحكم في مدخلات الحرارة | معتدل - معلمات ضبط الجهد وسرعة السلك | تحكم دقيق في تيار دواسة القدم في جميع أنحاء اللحام |
| القدرة المادية رقيقة | معتدل - الحد الأدنى العملي ~ 1.5 ملم دون التعرض لخطر الاحتراق | ممتاز - يتعامل مع سمك 0.5 ملم وأرق باستخدام التقنية المناسبة |
| تشويه على ورقة رقيقة | أعلى - المزيد من مدخلات الحرارة يسبب المزيد من التشوه الحراري | انخفاض - مدخلات الحرارة التي يتم التحكم فيها تقلل من التشويه |
| متطلبات المهارة | معتدل - أسرع في التعلم بجودة مقبولة | عالية - تتطلب ممارسة كبيرة للحصول على جودة متسقة |
| الفولاذ الطري | ممتاز - العملية الأولية لتصنيع الفولاذ الهيكلي | جيد - قابل للحياة ولكنه بطيء؛ نادرًا ما يتم اختياره على MIG للفولاذ الطري |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | جيد - قابل للتطبيق بالأسلاك والغاز الصحيحين | ممتاز - عملية قياسية لحامات مقاومة للصدأ عالية الجودة |
| الألومنيوم | جيد - يتعامل MIG مع مسدس البكرة مع الألومنيوم جيدًا | ممتاز - AC TIG هو المعيار لأعمال الألمنيوم الدقيقة |
| تنظيف ما بعد اللحام | مطلوب - إزالة الترشيش؛ طحن على المفاصل المرئية | الحد الأدنى - تتطلب اللحامات النظيفة القليل من الطحن أو لا تتطلب أي طحن |
| تكلفة المعدات | أقل – آلات MIG أقل تكلفة | أعلى - آلات TIG مزودة بدواسة قدم وإمكانية التيار المتردد |
| إمكانات الأتمتة | عالية - يتم نشر لحام MIG الآلي على نطاق واسع | معتدل - TIG الآلي موجود ولكنه أكثر تعقيدًا |
| أفضل تطبيق | التجميع الهيكلي، تصنيع كبير الحجم، مادة سميكة | حاويات غير قابلة للصدأ، صفائح دقيقة، مادة رقيقة، لحامات مرئية |
لتصنيع التجميعات الهيكلية من الفولاذ الطري - إطارات الماكينات، ومرفقات المعدات، والأقواس، وهياكل الدعم - يعتبر لحام MIG هو العملية القياسية. إن الجمع بين معدل الترسيب العالي وجودة اللحام الهيكلي الجيدة على المواد التي يزيد سمكها عن 2 مم وحاجز المهارة المنخفض للحصول على نتائج متسقة على مستوى الإنتاج يجعل لحام MIG الاختيار العقلاني اقتصاديًا للعمل الهيكلي حيث يكون مظهر اللحام ثانويًا لسلامة اللحام وسرعة الإنتاج. يمكن لآلة لحام MIG إكمال الوصلة في جزء صغير من الوقت الذي يتطلبه ماكينة لحام TIG، وبالنسبة للمفاصل الهيكلية التي سيتم طحنها أو طلائها أو طلاءها بالمسحوق بعد ذلك، يتم التخلص من الفرق التجميلي بين العمليتين في مرحلة التشطيب.
بالنسبة لإنتاج تصنيع الصفائح المعدنية، حيث يتم لحام نفس التجميع بشكل متكرر - التصنيع التعاقدي، وتوريد المكونات لعملاء OEM - تتميز سرعة لحام MIG بالمركبات عبر عملية الإنتاج. غالبًا ما يمكن إكمال المكون الذي يتطلب 10 دقائق من لحام TIG خلال 3-4 دقائق باستخدام لحام MIG على الوصلات المكافئة، مع الحد الأدنى من التأثير على جودة اللحام الهيكلي. عند أحجام إنتاج تصل إلى مئات أو آلاف التجميعات شهريًا، فإن هذا الفارق الزمني يحدد بشكل مباشر تكلفة الإنتاج لكل وحدة. بالنسبة للبرامج كبيرة الحجم، تعمل خلايا اللحام MIG الآلية على زيادة اتساق الإنتاجية وتقليل تكلفة اللحام لكل وحدة.
على المواد التي يزيد سمكها عن 4-5 مم - المقاطع الهيكلية، والأقواس الثقيلة، وقواعد الماكينات - يصبح معدل الإدخال الحراري ومعدل الترسيب العالي لحام MIG ميزة وليس قيدًا. يملأ حوض اللحام الأكبر إعداد المفصل بكفاءة، ويحقق مدخل الحرارة الأعلى اندماجًا أفضل عند جذر المفصل على المواد السميكة. يتطلب لحام TIG على المقاطع السميكة تمريرات متعددة بترسيب أبطأ بشكل ملحوظ، مما يجعله غير عملي لإنتاج اللحام للتجمعات الثقيلة.
بالنسبة لتصنيع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ في معدات تجهيز الأغذية، والآلات الصيدلانية، والمرفقات الصحية، وتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ المعمارية، فإن لحام TIG هو معيار العملية. الأسباب جمالية وتقنية. من الناحية الجمالية، تنتج لحامات TIG على الفولاذ المقاوم للصدأ خرزة متسقة ونظيفة بمظهر "الدايمات المكدسة" المميز - نمط تموج موحد - الذي يكون مرئيًا في المنتج النهائي ويشير إلى الجودة في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. من الناحية الفنية، ينتج لحام TIG مع درع الأرجون على الفولاذ المقاوم للصدأ لحامًا مع الحد الأدنى من أكسدة المنطقة المتأثرة بالحرارة (الصبغة الحرارية الصفراء الزرقاء التي ينتجها لحام MIG عند هامش اللحام على الفولاذ المقاوم للصدأ)، وهو أمر مهم لمقاومة التآكل في منطقة اللحام.
على الصفائح المعدنية الرقيقة - من 0.5 مم إلى 2.0 مم، الشائعة في العبوات الإلكترونية الدقيقة، وأغطية الأجهزة الطبية، ومكونات جسم السيارة - يعد التحكم الدقيق في إدخال الحرارة في لحام TIG أمرًا ضروريًا لمنع الاحتراق وتقليل التشوه. يسمح التحكم الحالي في دواسة قدم ماكينة اللحام TIG بالتعديل المستمر لمدخل الحرارة أثناء انتقال اللحام - مما يقلل التيار في الزوايا حيث تتراكم الحرارة، ويزيدها على المقاطع السميكة - في الوقت الفعلي. هذه الاستجابة للحالة المباشرة لحوض اللحام غير متوفرة في لحام MIG القياسي، والنتيجة هي أن لحام TIG على الصفائح الرقيقة ينتج عنه تزييف وتشويه أقل بكثير من لحام MIG في مواضع مشتركة مكافئة.
عندما تكون الوصلة الملحومة مرئية في المنتج النهائي - غلاف جهاز من الفولاذ المقاوم للصدأ، أو مكون معدني معماري، أو حاوية جهاز طبي - ينتج لحام TIG نتيجة تجميلية فائقة بدون الطحن والتلميع الذي تتطلبه لحامات MIG على الأسطح المرئية. غالبًا ما يمكن تلميع خرزة TIG النظيفة والخالية من التناثر مباشرةً لتتناسب مع اللمسة النهائية المعدنية الأساسية المحيطة، خاصة على الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم، بطريقة لا تستطيع لحامات MIG القيام بها. بالنسبة للمنتجات التي تكون فيها رؤية وصلات اللحام مؤشرًا للجودة للعميل النهائي، فإن لحام TIG هو المواصفات التي توفر المعيار المتوقع.
لحام TIG بالتيار المتردد (AC TIG) هو العملية القياسية لتصنيع صفائح الألمنيوم الدقيقة. ينتج AC TIG عملية تنظيف مميزة على طبقة أكسيد الألومنيوم كجزء من كل دورة تيار متردد، مما يسمح بالاندماج المناسب من خلال الأكسيد دون مشاكل المسامية والتلوث التي يمكن أن ينتجها لحام MIG على الألومنيوم على الأشكال الهندسية المفصلية الرقيقة أو المعقدة. بالنسبة لتجميعات الألومنيوم في مجال الطيران والإلكترونيات والمعدات الصناعية الدقيقة حيث تعد جودة اللحام والمظهر أمرًا بالغ الأهمية، فإن AC TIG هي العملية التي تلبي كلا المتطلبات بشكل موثوق.
من الناحية العملية، تستخدم العديد من مشاريع تصنيع الصفائح المعدنية لحام MIG وTIG على وصلات مختلفة داخل نفس التجميع، مع تخصيص كل عملية للمفاصل في المكان المناسب لها. قد تستخدم حاوية تجهيز الأغذية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لحام TIG على جميع الوصلات المرئية الخارجية وعلى الأسطح الداخلية الصحية، بينما تستخدم لحام MIG على الأقواس الهيكلية الداخلية وألواح التقوية التي لن يتم رؤيتها أو تنظيفها أبدًا. يوفر أسلوب تخصيص العملية هذا جودة اللحام المطلوبة حيثما يكون ذلك مهمًا مع الحفاظ على كفاءة تكلفة التجميع الإجمالية.
عند تقييم قدرة اللحام لموردي تصنيع الصفائح المعدنية، تكون الأسئلة الرئيسية هي: ما هي عمليات اللحام التي يعملون بها، وما هي أنواع المواد وسمكها التي يتم تطبيق كل عملية عليها، وهل لديهم إجراءات لحام مؤهلة للمواد المحددة وأنواع الوصلات في تطبيقك؟ يوفر المورد الذي يقوم بتشغيل اللحام MIG وTIG مع مشغلين ماهرين وإجراءات اللحام الموثقة للمواد ذات الصلة خدمة أكثر كفاءة ومضمونة الجودة من المورد الذي يعتمد على عملية واحدة لجميع التطبيقات.
نعم - يعد لحام MIG على الفولاذ المقاوم للصدأ قابلاً للتطبيق من الناحية الفنية باستخدام أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ وخليط غاز التدريع المناسب (عادةً الأرجون مع 2% من ثاني أكسيد الكربون أو الأرجون مع 2% أكسجين). تحقق وصلات الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة من MIG سلامة هيكلية جيدة وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ للتطبيقات الهيكلية وغير الصحية. القيد تجميلي: لحام MIG على الفولاذ المقاوم للصدأ ينتج صبغة حرارية أكثر (أكسدة عند هامش اللحام)، ومزيد من التناثر، ومظهر حبة أقل اتساقًا من لحام TIG. بالنسبة للتطبيقات التي يكون فيها مظهر سطح الفولاذ المقاوم للصدأ والنظافة الصحية أمرًا مهمًا - الغذاء والدواء والمعمار - فإن TIG هو المعيار المناسب على الرغم من ارتفاع تكلفة العمالة لكل مفصل.
ينتج لحام TIG باستمرار تشوهًا حراريًا أقل على الصفائح المعدنية الرقيقة من لحام MIG في مواضع مشتركة مكافئة، وذلك لسببين: مدخلات الحرارة أقل ويتم التحكم فيها بدقة أكبر، وتكون الحرارة أكثر تركيزًا عند المفصل بدلاً من توزيعها عبر منطقة أوسع متأثرة بالحرارة. على المواد التي يقل سمكها عن 2 مم، يمكن أن يكون فرق التشوه بين لحام TIG وMIG كبيرًا بدرجة كافية لتحديد ما إذا كان التجميع النهائي يلبي تفاوتات الأبعاد دون تقويم. بالنسبة للمجموعات الدقيقة من الصفائح الرقيقة حيث يكون الاستقامة بعد اللحام غير مرغوب فيه - أغلفة الأجهزة البصرية، وتجميعات اللوحات الدقيقة، ومرفقات الأجهزة الطبية - فإن لحام TIG هو مواصفات إدارة التشوه.
يستخدم اللحام البقعي (لحام البقعة المقاومة) المقاومة الكهربائية عند نقطة الاتصال بين سطحين متداخلين من الصفائح لدمجهما في مكان موضعي بدون معدن حشو. إنه سريع للغاية - يستغرق اللحام النقطي أقل من ثانية واحدة - ولا ينتج أي خرزة مرئية على السطح الخارجي، مما يجعله مثاليًا للمفاصل اللفة في مجموعات الصفائح الرقيقة المنتجة بكميات كبيرة. يُستخدم اللحام البقعي على نطاق واسع في ألواح هياكل السيارات، وتجميع الأجهزة، وتصنيع حاويات الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية، حيث يجب ربط مكونات الألواح المتداخلة المتعددة بسرعة وبشكل متسق. تتمثل القيود في أن اللحام البقعي يتطلب الوصول المباشر إلى جانبي المفصل لأذرع القطب الكهربائي، ويقتصر على تكوينات المفاصل اللفة، ولا يمكن استخدامه للمفاصل التناكبية، أو اللحامات الشرائحية، أو اللحامات المستمرة المختومة. بالنسبة لتصنيع الصفائح المعدنية الإنشائية التي تتطلب وصلات تناكبية أو شرائح، يظل لحام MIG أو TIG هو العملية المناسبة.
يجب أن تكون متطلبات عملية اللحام محددة في الرسم الهندسي أو المواصفات الفنية للجزء المصنع، ولا تترك لتقدير المورد. يجب أن تتضمن المواصفات: عملية اللحام (GMAW/MIG أو GTAW/TIG)، ومعيار اللحام المطبق (ISO 5817 لأوروبا، أو AWS D1.1 أو D1.3 لأمريكا الشمالية، مع فئة الجودة المطلوبة - عادةً الفئة B للهياكل الهيكلية، والفئة C للمفاصل الأقل أهمية)، ومواصفات المواد وسمكها، وأي متطلبات معالجة ما قبل الحرارة أو ما بعد اللحام، والمتطلبات التجميلية للحامات المرئية (تشطيب السطح، وشكل خرزة اللحام). بالنسبة للتطبيقات الحرجة - أوعية الضغط، والمكونات الهيكلية، والأجهزة الطبية - يجب طلب مؤهلات إجراءات اللحام للموردين (WPS/PQR) وشهادات تأهيل اللحام والتحقق منها قبل منح أوامر الإنتاج.
خدمات اللحام | القطع بالليزر | آلة الانحناء | طلاء الرش | خدمات التصنيع المخصصة | طلب عرض أسعار
+86-13771171111 +86-13338110517 
