إجابة سريعة: بالنسبة للصفائح المعدنية، فإن آلة القطع بليزر الألياف هي الاختيار القياسي عبر سماكة مادة تتراوح من 0.5 إلى 20 مم تقريبًا. فهو يقطع أي ملف تعريف مباشرةً من ملف CAD بدون أدوات، وشق يبلغ بضعة أعشار المليمتر فقط، وجودة حافة لا تحتاج عادةً إلى إعادة صياغة. اختر 1.5 إلى 3 كيلووات إذا كان عملك عبارة عن صفائح رقيقة بشكل أساسي؛ الانتقال إلى 6 كيلو واط وما فوق عندما تصبح اللوحة التي يزيد حجمها عن 10 مم أمرًا روتينيًا. ومع ذلك، فإن ما يقرر عملية الشراء حقًا هو مدى توافق الطاقة وحجم الطاولة والغاز المساعد وبقية خطك معًا، وليس الرقم الأكبر في ورقة البيانات.
هناك خاصيتان تشرحان سبب إزاحة ليزر الألياف لآلات ثاني أكسيد الكربون في أعمال الصفائح المعدنية. يتم توليد الشعاع وإيصاله من خلال الألياف الضوئية بدلاً من المرايا، لذلك تختفي أعمال المحاذاة والصيانة الروتينية إلى حد كبير. يتم أيضًا امتصاص الطول الموجي بكفاءة بواسطة المعادن العاكسة مثل الألومنيوم والنحاس والنحاس، والتي كانت دائمًا غير مناسبة لأنظمة ثاني أكسيد الكربون.
تشرح الأقسام أدناه كيفية عمل عملية القطع، وكيفية مطابقة الطاقة وحجم الطاولة مع المادة الخاصة بك، ومكان وجود الليزر في خط كامل من الصفائح المعدنية.
آلات القطع بليزر الألياف CNC المخصصة قواطع ألياف TRUMPF وليزر ثاني أكسيد الكربون كبيرة الحجم توفر الشقوق الضيقة والحواف النظيفة الموصوفة لأجزاء الصفائح المعدنية المستقيمة إلى الانحناء. عرض المنتج → يعمل ليزر الألياف على تركيز الضوء في بقعة يبلغ عرضها جزءًا من المليمتر. عند هذه الكثافة، يذوب المعدن عند نقطة التركيز ويتبخر، بينما تقوم طائرة من الغاز المساعد بنفخ المادة المنصهرة خارج الشق من الأسفل. يتبع رأس القطع مسارًا مبرمجًا، يتم استيراده عادةً كملف DXF من نظام CAD الخاص بك، ويقوم برنامج التداخل بترتيب العديد من الأجزاء على ورقة واحدة بحيث يتعامل المشغل مع المواد مرة واحدة فقط. يتراوح عرض الشق عادةً بين 0.1 و0.3 مم، وتكون المنطقة المتأثرة بالحرارة ضيقة بدرجة كافية بحيث تنتقل معظم الفراغات مباشرة إلى الثني أو اللحام دون استقامة.
يغير الغاز الذي يتم تغذيته من خلال الفوهة سرعة القطع وإنهاء الحافة أكثر مما يتوقع العديد من المشترين. ثلاثة خيارات تغطي جميع أوراق العمل تقريبًا:
| مساعدة الغاز | الأنسب ل | المقايضات |
|---|---|---|
| الأكسجين | الفولاذ الطري، خاصة فوق 6 مم، حيث يعمل التفاعل الطارد للحرارة على تسريع عملية القطع | يترك حافة أكسيد داكنة يجب إزالتها قبل اللحام أو الطلاء |
| النيتروجين | الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم وأي جزء ملحوم أو منتهي لاحقًا | يحتاج إلى ضغط وتدفق عاليين، مما يجعله أغلى الغاز في التشغيل |
| الهواء المضغوط | يتم تشغيل الفولاذ الطري الرقيق والإنتاج الحساس للسعر | أقل تكلفة تشغيل، لكن الحواف تظهر أكسدة خفيفة |
إحدى النتائج العملية: إذا قمت بقطع الكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ، فقم بتسعير إمدادات النيتروجين قبل تسعير الماكينة. تعتبر الأسطوانات أو الخزانات السائبة أو مولد الغاز تكاليف متكررة تتجاوز أي خصم على الشراء.
يحدد تصنيف الطاقة السقف على السُمك والرافعة على السرعة. كدليل صناعي تقريبي، يتعامل ليزر الألياف بقدرة 1.5 كيلو وات مع الفولاذ الطري إلى حوالي 6 مم، وتصل آلة بقدرة 3 كيلو وات إلى حوالي 10 مم، ووحدة بقدرة 6 كيلو وات تقطع إلى حوالي 16 مم، وتعمل آلات فئة 12 كيلو وات على ما يزيد عن 25 مم بمساعدة الأكسجين. تكون سعات الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم أقل وتعمل عادةً بالنيتروجين. استخدم الشبكة أدناه كنقطة بداية، ثم تحقق من كل سمك تبيعه فعليًا مقابل مخططات القطع الخاصة بالشركة المصنعة.
إنتاج الصفائح الرقيقة. الفولاذ الطري إلى حوالي 6 ملم؛ الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم أرق خطوة. نموذجي للمرفقات والأقواس والتصنيع الخفيف.
العمود الفقري للصانع. حوالي 10 ملم من الفولاذ الطري، مع توازن معقول بين السرعة وتكلفة الغاز والسعر لكل قطعة.
صفيحة متوسطة السمك تصل إلى 16 ملم تقريبًا من الفولاذ الطري. يناسب العمل الزراعي والبناء وإطار الآلة.
لوح ثقيل يتجاوز 25 ملم بمساعدة الأكسجين. يجعل القطع السميك اقتصاديًا بدلاً من أن يكون هامشيًا.
تعامل مع هذه الأرقام كتوجيه وليس ضمانات. تنخفض سرعة القطع بشكل حاد بالقرب من الحد الأقصى لسمك الآلة، لذا فإن الجزء الممكن تقنيًا قد يكون رديءًا تجاريًا. يقوم العديد من المشترين بتغيير حجم الماكينة لقطع سمكها الشائع بسرعة والاستعانة بمصادر خارجية للألواح الثقيلة في بعض الأحيان.
عادةً ما ترمز تسميات الماكينة إلى طاولة العمل: تحتوي الآلة 3015 على طبقة تبلغ حوالي 3000 × 1500 مم، وتمتد الآلة 4020 إلى 4000 × 2000 مم. اشتري الطاولة للورقة التي تشتريها، وليس العكس. أحجام المخزون الشائعة هي 1000 × 2000 مم، 1250 × 2500 مم و1500 × 3000 مم، لذلك يغطي 3015 التنسيقين الأكثر شيوعًا. طاولة التبادل، حيث يتم قطع سرير واحد بينما يتم تفريغ الآخر، تدفع تكاليفها بسرعة في المتاجر التي تعمل أكثر من وردية واحدة.
للحصول على إطار قرار أكمل، دليلنا ل اختيار آلة القطع بالليزر CNC المناسبة يغطي أسئلة الطاقة والميزانية وما بعد البيع بمزيد من التفاصيل.
نادراً ما تعمل آلة القطع بالليزر بمفردها. تعتمد الجودة الفارغة في المنبع ودقة التشكيل في المصب على ذلك، وتمتد السلسلة النموذجية عبر خمس محطات:
يتم تسوية اللوحة والملف الوارد أولاً. الفراغات المقطوعة من لوح ملتوي تترك الطاولة مسطحة بشكل لا يمكن التنبؤ به، وينتقل هذا الخطأ إلى كل محطة لاحقة.
يتم تداخل الأجزاء وقطعها في إعداد واحد، بما في ذلك الثقوب والفتحات التي قد تحتاج إلى الحفر أو التثقيب.
تعمل فرامل الضغط على طي الشفاه على طول الحواف المقطوعة. إن الحواف المقطوعة النظيفة والمستقيمة والتخفيضات الدقيقة هي ما يجعل زوايا الانحناء قابلة للتكرار.
يتم ربط الأجزاء المقطوعة والمشكلة في التجميعات. الحواف المتسقة ومواضع الثقب تجعل تركيبات اللحام بسيطة.
تلميع وطلاء الانتهاء من التجميع. غالبًا ما يتحرك الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوع بالنيتروجين مباشرة إلى التشطيب دون تنظيف الحواف.
إن الحصول على هذه المحطات من مورد واحد يبقي المسؤولية عن التفاوتات في مكان واحد. تعد آلات التسوية ومكابح الضغط من أكثر المشتريات المصاحبة لليزر الجديد شيوعًا.
آلة تسوية الألواح المعدنية المخصصة آلة تسوية أسطوانية تعمل على إعادة التسطيح إلى الصفائح الملتوية، وهي عملية شراء مصاحبة شائعة عند إضافة الليزر إلى خط الصفائح المعدنية. عرض المنتج → 
ماكينات الثني CNC ومكابس الضغط مكابح الضغط ومراكز الانحناء باستخدام الحاسب الآلي من TRUMPF وSalvagnini وBystronic والتي تشكل فراغات مقطوعة بالليزر إلى زوايا وأشكال نهائية. عرض المنتج → تقوم أوراق البيانات بإنشاء قوائم مختصرة؛ تخفيضات الاختبار إغلاق الصفقات. قبل التوقيع على عقد الشراء، اسأل عن:
إذا كانت وحدات التخزين الخاصة بك لا تبرر استخدام جهاز بعد، فستتوفر نفس الإمكانية كخدمة. يعد إرسال الرسومات وشراء الأجزاء الجاهزة، المقطوعة والمثنية والملحومة والمطلية، خطوة أولى شائعة قبل الالتزام برأس المال، ولدينا خدمة تصنيع مخصصة تعمل بهذه الطريقة تمامًا، بدءًا من رسومات العملاء وحتى الأجزاء النهائية التي تم فحصها.
ما هو سمك آلة القطع بالليزر لمقبض الصفائح المعدنية؟
ذلك يعتمد على القوة. كدليل عام، يغطي 1.5 كيلووات الفولاذ الطري حتى حوالي 6 مم، و3 كيلووات إلى حوالي 10 مم، و6 كيلووات إلى حوالي 16 مم، وآلات فئة 12 كيلووات تتجاوز 25 مم. تكون قدرات الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم أقل وتعمل عادةً على النيتروجين.
هل ألياف الليزر أفضل من ثاني أكسيد الكربون للصفائح المعدنية؟
بالنسبة للمشتريات الجديدة، فإن الألياف هي الحل العملي لجميع أعمال الألواح تقريبًا: كفاءة كهربائية أعلى، وصيانة أقل، ونتائج أفضل على المعادن العاكسة. يبقى ثاني أكسيد الكربون بشكل رئيسي في المنشآت القديمة وفي عدد قليل من التطبيقات المتخصصة.
ما هو تنسيق الملف الذي يحتاجه الجهاز؟
ملفات تعريف مسطحة ثنائية الأبعاد، وهي ملفات DXF أو DWG الأكثر شيوعًا والتي يتم تصديرها من نظام CAD الخاص بك. يقوم برنامج التعشيش بترتيب ملفات التعريف على الورقة وإنشاء برنامج القطع.
هل يمكنني طلب قطع الغيار بدلاً من شراء آلة؟
نعم. أرسل الرسومات ومواصفات المواد واحصل على عرض أسعار واطلب الفراغات النهائية أو التجميعات الكاملة. تتحقق العديد من المتاجر من صحة الطلب بهذه الطريقة قبل شراء المعدات.
+86-13771171111 +86-13338110517 
