ثلاثة اقتباسات موضوعة على مكتب صاحب محل تصنيع. كل عرض أسعار خاص بآلة قطع الصفائح المعدنية بالليزر، لكن طاقة الليزر تتراوح من 4 كيلو واط إلى 12 كيلو واط، وتختلف الأسعار بأكثر من 40 بالمائة. يقوم المتجر بشكل أساسي بقطع الفولاذ الكربوني بسماكة 2 مم إلى 10 مم، ويقوم بأعمال الفولاذ المقاوم للصدأ في بعض الأحيان، ويحتاج إلى معرفة الماكينة التي ستدفع تكاليفها بنفسها في غضون خمس سنوات.
الإجابة المختصرة: لا توجد أفضل آلة لقطع الصفائح المعدنية بالليزر. يعتمد التكوين الصحيح على المواد التي تقوم بمعالجتها، ونطاق السُمك الذي تقطعه في أغلب الأحيان، وهدف الإنتاجية، والتكلفة لكل جزء يمكنك تحمله. يشرح هذا الدليل كيفية مقارنة الأجهزة من حيث المواصفات وتكاليف التشغيل وملاءمة سير العمل قبل الالتزام بالشراء.
تقوم آلة قطع الصفائح المعدنية بالليزر بتركيز شعاع ليزر عالي الطاقة على بقعة صغيرة على سطح المعدن. تعمل الطاقة على إذابة المادة أو تبخيرها، بينما يقوم الغاز المساعد المحوري، عادة النيتروجين أو الأكسجين، بنفخ المعدن المنصهر خارج الشق. يقوم نظام الحركة CNC بتحريك رأس القطع على طول المسار المبرمج وينتج خطوطًا وثقوبًا وحوافًا لا تحتاج غالبًا إلى تشطيب ثانوي.
هناك مصدران لليزر يسيطران على قطع الصفائح المعدنية اليوم:
بالنسبة لمعظم تصنيع الصفائح المعدنية الحديثة، أصبح ليزر الألياف هو الخيار الافتراضي بسبب ارتفاع الكفاءة الكهربائية، وانخفاض الصيانة، وامتصاص أفضل للمعادن العاكسة. هذا هو السبب في أن معظم مقارنات آلات قطع الصفائح المعدنية بالليزر تبدأ بالليزر الليفي.
قبل مقارنة الأسعار، قارن ستة أرقام. إنها تحدد ما يمكن للآلة فعله بالفعل في متجرك.
| المواصفات | ما يؤثر | النطاق النموذجي |
|---|---|---|
| قوة الليزر | الحد الأقصى لسمك القطع وسرعة القطع | 1.5 كيلو واط إلى 30 كيلو واط |
| منطقة العمل | تمت معالجة أكبر حجم للورقة دون تغيير موضعها | 3000 × 1500 مم حتى 6000 × 2500 مم |
| سمك القطع، الفولاذ الطري (مساعدة الأكسجين) | القدرة على لوحة سميكة | 6 ملم عند 1.5 كيلوواط إلى 40 ملم عند 20 كيلوواط |
| سمك القطع، الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم (مساعدة النيتروجين) | قطع خالية من الخبث على صفائح رقيقة ومتوسطة | 4 ملم عند 1.5 كيلوواط إلى 25 ملم عند 20 كيلوواط |
| دقة تحديد المواقع | اتساق الأبعاد عبر الورقة | /-0.03 ملم إلى /-0.05 ملم |
| أقصى سرعة اجتياز سريع | وقت الخمول بين الأجزاء | 80 م/دقيقة إلى 200 م/دقيقة |
من الأخطاء الشائعة شراء طاقة ليزر أكثر مما يبرره مزيج المواد. إذا كانت معظم أجزائك مصنوعة من الفولاذ الكربوني بسمك 2 مم إلى 6 مم، فإن ليزر الألياف بقدرة 6 كيلو وات يقطع بشكل أسرع من وحدة 3 كيلو وات، ولكن اكتساب السرعة يصبح أصغر في المقاييس الرقيقة. بالنسبة للصفائح المعدنية الرقيقة، فإن التسارع والتحكم في الحركة مهمان بقدر القوة الكهربائية الخام. ينتج الليزر القوي على نظام حركة ضعيف أجزاء مقبولة بإنتاجية أقل.
للحصول على مناقشة أعمق حول كيفية تفاعل القوة والسرعة والمواد، راجع كيفية اختيار آلة القطع بالليزر CNC المناسبة لمتجرك.
كل مصدر ليزر له غلاف القطع الخاص به. بدلاً من مناقشة التفوق المطلق، فكر في الوظائف التي سيتم تشغيلها على الآلة معظم ساعات الأسبوع.
تقطع الألياف من 6 كيلو واط إلى 8 كيلو واط بمساعدة الأكسجين بسرعة عالية. يعمل ثاني أكسيد الكربون أيضًا، لكنه يستهلك المزيد من الكهرباء لكل متر من القطع.
تنتج الألياف بمساعدة النيتروجين حافة نظيفة وخالية من الخبث. ثاني أكسيد الكربون أبطأ بشكل ملحوظ في هذا النطاق.
الألياف هي الخيار العملي لأن طولها الموجي 1064 نانومتر يتم امتصاصه جيدًا بواسطة المعادن العاكسة. يمكن أن يعكس ثاني أكسيد الكربون المكونات البصرية ويتلفها.
يقوم كل من ليزر الألياف بقدرة 12 كيلووات أو أعلى وليزر ثاني أكسيد الكربون بقطع اللوحة السميكة. تعتمد التكلفة لكل جزء على نوع الغاز وسرعة القطع ومتطلبات جودة الحافة.
آلة ألياف واحدة ذات معلمات طاقة قابلة للتعديل وبرنامج تداخل جيد تتعامل مع التنوع بشكل أفضل من وحدة ثاني أكسيد الكربون بنفس الميزانية.
يحتاج قطع الثقوب الأصغر من سمك الورقة إلى وضع شعاع جيد. تنتج ليزرات الألياف عمومًا زوايا أكثر وضوحًا وشقًا أصغر.
سعر الشراء ليس سوى جزء من التكلفة الإجمالية. تستهلك آلة قطع الصفائح المعدنية بالليزر الكهرباء والغاز المساعد والمواد الاستهلاكية في كل ساعة عمل. وعلى مدار خمس سنوات، غالبًا ما تتجاوز تكاليف التشغيل هذه السعر الأولي.
محركات التكلفة الرئيسية هي:
قبل التوقيع على أي شيء، اطلب تقدير تكلفة الجزء بناءً على رسوماتك وموادك الفعلية. يمكن لآلة أبطأ ذات استهلاك منخفض للغاز أن تتفوق على آلة أسرع من حيث التكلفة الإجمالية لكل جزء. يمكنك طلب هذا الحساب عندما اتصل بنا مع قائمة المواد الخاصة بك.
آلة قطع الصفائح المعدنية بالليزر لا تعمل بمفردها. في خط التصنيع النموذجي، تتلقى آلة القطع بالليزر صفائح مستوية، وتنتقل الأجزاء المقطوعة إلى التثقيب، والثني، واللحام، وتشطيب السطح. ولذلك فإن اختيار جهاز الليزر يجب أن يأخذ في الاعتبار ما يحدث قبله وبعده.
يبدو التسلسل الشائع كما يلي:
يجب أن تتطابق الآلة التي تختارها مع سرعة الإخراج لآلة التسوية الأولية ومحطات الثني والتثقيب النهائية. إن الليزر عالي الطاقة الذي يغذي الأجزاء بشكل أسرع مما يستطيع طاقم الثني معالجته يؤدي فقط إلى تحريك عنق الزجاجة إلى أسفل الخط.
آلة القطع بالليزر CNC لقطع كفاف الصفائح المعدنية بدقة تتعامل هذه الآلة مع مرحلة القطع الكنتورية في خط الصفائح المعدنية. إن التحكم NC عالي الدقة وطاولة العمل الكبيرة تتناسب مع سرعات التسوية الأولية، لذلك فهي تناسب تدفق الإنتاج المتوازن الموصوف هنا. عرض المنتج → 
مكبس التخريم CNC لثقب الثقب والميزات المشكلة تضيف آلة التثقيب الثقوب والميزات المشكلة بعد القطع بالليزر، مما يحافظ على كفاءة سلسلة الصفائح المعدنية. يتطابق إطارها الصلب ونظام CNC مع تخطيط معدل الإخراج الذي تمت مناقشته في النص المحيط. عرض المنتج → 
ماكينة ثني CNC لتشكيل الصفائح المعدنية بدقة آلة الثني هذه تكمل مرحلة التشكيل مع التحكم الدقيق في الزاوية ومرونة القالب. إنه يقترن بمحطات الليزر والتثقيب، مما يضمن خط الإنتاج المتوازن الذي يتم التأكيد على مطابقة السرعة هنا. عرض المنتج → تغطي مجموعة معدات الصفائح المعدنية لدينا هذه السلسلة بأكملها. آلة القطع بالليزر تتعامل مع قطع الكفاف، وتضيف آلة التثقيب الثقوب والميزات المشكلة، وتكمل آلة الثني مرحلة التشكيل. ونظرًا لأن هذه الآلات تشترك في فلسفة تحكم وتداخل مشتركة، تصبح البرمجة أكثر بساطة ويستغرق تدريب المشغل وقتًا أقل.
ستكشف خمسة أسئلة بسرعة عما إذا كانت الآلة تناسب عمليتك:
ما هي أفضل قوة ليزر لآلة قطع الصفائح المعدنية بالليزر؟
بالنسبة لتصنيع الصفائح المعدنية بشكل عام، تغطي أشعة الليزر الليفية بقدرة 3 كيلووات إلى 8 كيلووات غالبية الأجزاء المصنوعة من الفولاذ الكربوني بسماكة 1 مم إلى 16 مم والفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة تصل إلى 10 مم. أعلى من 8 كيلو واط، تكون السرعة الإضافية أكثر وضوحًا على الألواح السميكة.
هل يمكن لآلة القطع بالليزر قطع صفائح الألمنيوم والنحاس؟
نعم. يقوم ليزر الألياف بقطع الألومنيوم والنحاس بشكل موثوق عندما يكون لدى الماكينة طاقة كافية وتكوين الغاز المساعد الصحيح. تعتبر هذه المواد العاكسة سببًا قويًا لاختيار الألياف بدلاً من ثاني أكسيد الكربون.
ما هي فترة الاسترداد النموذجية لقطع ألياف الليزر؟
بالنسبة لمتجر يعمل نوبتين، غالبًا ما يدفع ليزر الألياف بقدرة 6 كيلووات تكاليفه خلال عامين إلى أربعة أعوام مقارنةً بالاستعانة بمصادر خارجية، اعتمادًا على حجم القطعة وتكاليف العمالة الإقليمية.
كيف يمكن مقارنة القطع بالليزر مع القطع بالبلازما للصفائح المعدنية؟
القطع بالليزر produces narrower kerfs, better edge quality, and higher positional accuracy on thin and medium materials. Plasma cuts thicker plates faster but leaves a rougher edge that usually needs secondary finishing.
+86-13771171111 +86-13338110517 
