بالنسبة لتصنيع الصفائح المعدنية، تعد آلة القطع بالليزر CNC هي الطريقة الأكثر عملية لتحويل الصفائح المسطحة إلى أجزاء نهائية بدقة عالية، ولكن النظام الصحيح ليس هو النظام الذي يتمتع بأعلى قوة كهربائية - فهو النظام المطابق لمزيج المواد ونطاق السُمك والإنتاجية اليومية. في معظم محلات العمل، يغطي ليزر الألياف في نطاق 1 كيلووات إلى 6 كيلووات الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم بكفاءة، في حين أن ليزر ثاني أكسيد الكربون أصبح الآن الاستثناء وليس القاعدة لقطع الصفائح المعدنية.
تقوم آلة القطع بالليزر CNC بتركيز شعاع ليزر عالي الطاقة على سطح الورقة. يقوم الشعاع بإذابة المعدن أو تبخيره على طول المسار المحدد بواسطة برنامج CNC، ويقوم غاز مساعد متحد المحور - عادة الأكسجين أو النيتروجين - بنفخ المادة المنصهرة خارج الشق. يدعم الأكسجين قطع الفولاذ الطري من خلال تفاعل طارد للحرارة، بينما ينتج النيتروجين حافة نظيفة وخالية من الأكسدة على الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم.
بالمقارنة مع التثقيب أو القطع بالبلازما، يوفر القطع بالليزر ثلاث مزايا عملية في أعمال الصفائح المعدنية:
لهذا السبب، تتعامل العديد من محلات التصنيع الآن مع القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي كخطوة أولى افتراضية في عملية تصنيع الصفائح المعدنية، خاصة عندما تتقلب أحجام الدفعات.
بالنسبة للصفائح المعدنية، فإن اختيار مصدر الليزر له أهمية أكبر من أي مواصفات أخرى. أصبحت الليزرات الليفية هي الطريقة الافتراضية لقطع المعادن لأنها تمتص بشكل جيد المواد العاكسة مثل الألومنيوم والنحاس والنحاس، ولأن تكلفة تشغيلها أقل. يبقى ليزر ثاني أكسيد الكربون في بعض محلات الصفائح المعدنية، وذلك بشكل أساسي لقطع الفولاذ الطري الأكثر سمكًا بالأكسجين أو للأعمال المعدنية وغير المعدنية مجتمعة.
| الجانب | ليزر الألياف | ليزر ثاني أكسيد الكربون |
|---|---|---|
| الطول الموجي | حوالي 1.06 ميكرومتر | حوالي 10.6 ميكرومتر |
| معادن عاكسة | جيد على الألومنيوم والنحاس والنحاس | خطر الانعكاس؛ يحتاج إلى بصريات خاصة |
| الكفاءة الكهربائية | أعلى؛ يحول المزيد من طاقة الإدخال إلى طاقة شعاع | أقل؛ المزيد من الطاقة المفقودة كحرارة |
| المواد الاستهلاكية | لا يوجد غاز مرنان. البصريات ارتداء ببطء | يتطلب غاز الليزر والمرايا استبدالًا دوريًا |
| مجموعة الصفائح المعدنية النموذجية | ما يصل إلى 20-25 ملم من الفولاذ الطري مع مصدر بقدرة 6 كيلو واط | مناسبة للوحة السميكة مع وحدات الطاقة العالية |
| الصيانة | توصيل شعاع أبسط، وحمل خدمة أقل | المزيد من المكونات البصرية وفحوصات المحاذاة |
بالنسبة لمعظم منتجي الصفائح المعدنية، فإن الألياف هي الحل الأقل تكلفة والأكثر توفرًا. السبب الوحيد للإبقاء على ثاني أكسيد الكربون في المحادثة هو مزيج المنتجات الذي تهيمن عليه ألواح الصلب الكربوني السميكة أو المواد غير المعدنية.
عند مقارنة عروض الأسعار، ركز على الأرقام التي تؤثر على الأجزاء لكل نوبة عمل بدلاً من رقم القوة الرئيسي.
هذه المعلمات هي بالضبط تلك التي نبنيها في آلات القطع بالليزر الخاصة بنا، مع التركيز على أداء القطع المستقر والقدرة على العمل المستمر لمتاجر الصفائح المعدنية.
آلة القطع بالليزر CNC لإنتاج الصفائح المعدنية توفر آلة القطع بالليزر CNC المخصصة للإنتاج هذه قطعًا مستقرًا ومستمرًا للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والألومنيوم، مع طاولات كبيرة الحجم وإزالة تلقائية للرقائق - وهو أمر ضروري لتحديد مواصفات أرضية المتجر التي يمكن الدفاع عنها. عرض المنتج → اتبع هذا التسلسل للوصول إلى المواصفات التي يمكنك الدفاع عنها أمام فريق الإدارة.
إذا كان عبء العمل لديك يتكون في الغالب من صفائح رقيقة أقل من 4 مم، فغالبًا ما تكون ماكينة الألياف بقدرة 1-3 كيلووات مع طاولة التبادل هي المكان المناسب. بالنسبة للأعمال المختلطة التي تتضمن لوحة مقاس 8-20 مم، انتقل إلى ما يصل إلى 4-6 كيلووات.
للحصول على مناقشة أكثر تفصيلاً حول اختيار الماكينة، راجع دليلنا الخاص كيفية اختيار آلة القطع بالليزر CNC المناسبة .
يكرر مشترو الآلات في صناعة الصفائح المعدنية نفس الأخطاء. تجنبها يوفر المال ووقت التوقف عن العمل.
إذا كنت لا تزال غير متأكد من التكوين الصحيح، اتصل بفريقنا الهندسي مع قائمة المواد الخاصة بك ورسومات العينة.
نعم. يعد ليزر الألياف جيدًا بشكل خاص مع الألومنيوم، حيث يقوم بقطع رقائق رقيقة تصل إلى 10 مم أو أكثر دون مشاكل الانعكاس التي تعاني منها أنظمة ثاني أكسيد الكربون القديمة. مع مساعدة النيتروجين، تبقى الحافة المقطوعة نظيفة وخالية من الأكسدة.
بالنسبة للفولاذ الطري، عادةً ما يقطع ليزر الألياف بقدرة 3 كيلو وات ما يصل إلى حوالي 20 مم، بينما يصل جهاز 6 كيلو وات إلى 25 مم أو أكثر قليلاً. تكون حدود الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم أقل، عادةً حوالي 10-14 ملم عند نفس مستويات الطاقة. تتم معظم عمليات تصنيع الصفائح المعدنية بأقل من 10 مم، حيث تعمل الآلة التي تبلغ قدرتها 1-2 كيلو واط بشكل جيد بالفعل.
تتكون تكلفة التشغيل من الكهرباء والغاز المساعد والمواد الاستهلاكية مثل النوافذ الواقية وفوهات القطع. عادة ما يكون النيتروجين أكبر عنصر عند معالجة الكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم. اطلب جدول تدفق الغاز القياسي للجهاز واضربه بسعر الغاز المحلي لديك، بدلاً من الاعتماد على أرقام الكفاءة المنشورة.
ذلك يعتمد على الجزء. يعد القطع بالليزر أكثر مرونة بالنسبة للخطوط المعقدة وتغييرات التصميم دون أي تكلفة للأدوات. يعتبر التثقيب أرخص بالنسبة للكميات الكبيرة جدًا من الثقوب البسيطة. تدير العديد من المتاجر كلا الأمرين، باستخدام آلة الضغط لأنماط الثقوب المتكررة والليزر لكل شيء آخر.
+86-13771171111 +86-13338110517 
